تحويل الكبريت إلى ثاني أكسيد الكبريت S → SO2
يحتوي الكبريت المستخدم في مصنع حمض الكبريتيك كاسبين على نسبة نقاء 99.8٪. في البداية يتم شحن الكبريت أولاً بواسطة تراكس محمل داخل أحواض الصهر. في هذا الجزء أو القسم ، يتم صهر و تذويب الكبريت بالتلامس مع ملفات فولاذية وصلت درجة حرارتها إلى 130 درجة مئوية بواسطة المرجل المسخن، ثم يدخل الكبريت المنصهر المذاب إلى أحواض الترسيب من خلال أنابيب مزدوجة الجدران. و كما يوحي اسمها ، فإنه في هذا الجزء ، يتم ترسيب الكبريت المنصهر من خلال العبور عبر 9 أحواض ترسيب ، وتترسب شوائبها وذراتها المعلقة في قاع أحواض الترسيب ، ويتم ضخ الكبريت المنصهر النقي الصافي بواسطة ضغط مضخة حتى يدخل فرن يتم تسخينه إلى درجة حرارة 1000 درجة مئوية. في هذه المرحلة ، يتم حرق الكبريت عند درجة الحرارة العالية وتحويله إلى غاز ثاني أكسيد الكبريت SO2 عن طريق دمج وتركيب هوائي الذي يدخل الفرن عبر جهاز منفاخ روبوسكي الإيطالي (منفاخ).
